首件检验作业规范

 质量部资料之 首件检验作业规范 变更情况： 新增文件 编制日期 修订日期 受控编号 版 次 部 门 2014-6-4 2016-6-3 ZL-SOP-062 C/0 质量部 1目的： 本规范规定了公司产品生产过程中对新品首件检验、返单生产产品首件检验的要求及管理规定，以利于整批产品的生产得到满足顾客的要求。 2职责： 2.1生产部门负责组织安排首件检验工作。 2.2未经新品首件、批首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，由此引起的质量事故，由直接责任者负责。 2.3检验员、生产线负责人对首件检验的正确性负责。 2.4对首件确认工作未完成，检验员开始出具质量凭证，造成的质量事故，责任由检验员负责。 3范围： 本规范规定了公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的要求及工作程序。 本规范适用于公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的控制。 4首件确认要求： 4.1首次连续性生产的第一个完工的半成品和成品，必须经过首件检验和确认。（印刷与复合工序：若最终成品为制袋产品，印复首卷确认为500米，若最终成品为卷膜产品，印复首卷确认成品卷米数。） 4.2 对于常规生产产品，须按批次进行首件检验。 4.3由于设备、工艺等原因造成的停机，停机再开机时要进行首件检验和确认。 4.4 产品材料、规格变更后投入生产时要进行首件检验和确认。 4.5生产换班生产时要进行首件检验和确认。 4.6新产品首件检验时，应由生产机台负责通知检验相关人员，按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样品）、工艺文件要求，检验员填写检验记录，检验合格后在首件标签上签字，并将标签贴在首件样品上；首件检验不合格应立即退回，重做首件，并做好记录。未经首件检验合格的产品不得进行验收。 4.7首件作为批量生产的样件，由生产机台负责保留到当班生产结束后才能送交质量部。 4.8首件检验中应检查产品生产过程中所用的所有原辅材料必须与规定相符合。 5首件作业程序： 5.1在首件制作过程中，生产车间班长、检验人员应到生产现场监督检查实际机长按生产工艺流程，根据现行有效的生产工艺文件自行完成首件，并对每一生产环节进行监督检查，发现问题及时予以纠

正解决。 5.2常规生产产品及停机再开机生产的产品首件生产必须完成所有生产环节，经机长检验合格在首件标签签字后再交由检验人员等进行首件检验。首件检验时，检验员应会同车间班长按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件、产品要求进行检验，合格后在首件产品上贴上首件标签，并在首件报表上由生产者、机长(或班长)、检验人员会签。对于因产品有较大更改所需作的首件检验可由相关人员及检验人员签字认可；首件检验不合格立即退回，重做首件。 5.3新产品第一次批量生产及材料、规格发生变更后生成的半成品、成品都需要进行首件检验及确认。 5.4首件检验时应及时做好首件记录，填写首件确认书。 5.5当首件生产中发现质量问题应及时反映和处理，并对不合格项重新进行确认。只有当检验合格的首件，并将结果记录在首件检验记录表上，并由检验员对质量作出认可后，方可批量生产。 5.6只有经过首件确认后，检验员方可开始进行正常交收检验工作。 6.首件检验确认项目： 6.1印刷工段: 6.1.1铜版与色样（版厂打样与EPSON 7600样、设计稿）的一致性。 6.1.2材料型号的确认：宽度、厚度、电晕面、电晕值与生产工艺要求相符。 6.1.3油墨型号、溶剂型号与生产单相符。 6.1.4调机印刷品与标准色样一致。 6.1.5油墨附着力。 6.1.6油墨粘度确认。 6.1.7设备参数设定的确认：须与工艺要求相符。 6.1.8印刷品质量项目：套位、刀线、色相、堵版、拖尾、墨线、静电、水纹等。 6.1.9确认产品承认书的要求是否满足。 6.1.10确认生产单的要求是否被满足。 6.2复合工段: 6.2.1材料型号确认：宽度、厚度、电晕面、电晕值与生产工艺要求相符。 6.2.2胶水型号、配比、工作浓度、粘度、上胶量是否与工艺要求相符。 6.2.3网辊型号符合工艺要求。 6.2.4胶压辊宽度、平整度确认。 6.2.5复合强度(初粘力)。 6.2.6复合品质量项目：起皱、白点、透明度、卷曲、隧道、压辊痕。 6.2.7设备参数设定的确认：须与工艺标准相符。

6.2.8胶水粘度确认。 6.2.9确认产品承认书的要求是否被满足。 6.3分切工段: 6.3.1分切材料、产品名称、熟化时间的确认。 6.3.2分切位、分切宽度、分切长度、电晕面、热封面的确认。 6.3.3收卷方向的确认。 6.3.4纸芯直径、长度确认。 6.3.5设备张力、速度的确认。 6.3.6溶剂残留、摩擦系数、剥离强度的测试。 6.3.7吹膜、印刷、复合质量项目的确认。 6.4制袋工段： 6.4.1产品名称、材料结构确认。 6.4.2袋型、尺寸、热封尺寸、热封位、切刀位的确认。 6.4.3挂孔直径、挂孔位、撕口位的确认。 6.4.4热封强度的确认、气密性、平整度。 6.4.5溶剂残留、摩擦系数、剥离强度的确认(边封产品)。 6.4.6设备参数的确认。 6.4.7印刷、复合、分切质量项目的确认。 6.5吹膜工段： 6.5.1工艺要求的确认：原料牌号、层厚比、设备温度。 6.5.2产品规格的确认：宽度、厚度、米数。 6.5.3产品达因值、电晕面、热封面的确认。 6.5.4物理性能的确认：热封强度、剥离强度、雾度、摩擦系数、阻隔层厚度。 6.5.5产品外观的确认：晶点、黑点、焦料、涌料、拖尾巴、塑化不良等。 6.5.6设备参数的确认。 7首件检验流程图： 新产品首次批量生产 返单产品首次批量生产 停机再开机时确认 材料、规格变更确认 材料、规格变更确认 QC监督 半成品/成品首件生产 生产班长监督 成品/半成品生产完成后机长送质量部检验 质量部按照图纸/工艺文件/顾客样品等进行检验和确认 首件合格 填写首件卡及首件确认表 首件不合格 生产部门重新生产 首件样品需系在生产机台上，直到当班生产完成后首件产品才可以交付质量部 生产部门进行半成品继续加工/产品批量生产（所有产品必须与首件产品的材料、规格、外观等要求一致） 8相关记录： 首检记录表 9培训： 此文件审批后一周内为培训时间，执行日期为 。 签发日期 批准 审核 编制